保质期管理 PRD · 效期全流程管控

1问题Problem

• 短保、批次差异大。生鲜、蔬果保质期短且不稳定，同一 SKU 不同批次效期差异明显（品质、季节、供应商影响）。
• 漏网即损失。临期 / 过期货一旦漏过收货或拣货，就变成呆滞报废 + 客诉，直接吃掉毛利。
• 供应商会「快到期才送」。实操中出现供应商把仅剩数天保质期的货也送来，收货缺乏系统级拦截。
• 效期靠人盯、易漏。采集方式不统一（条码带日期 vs 仅 UPC 手工录入），状态信息没有及时分发给该动作的人。

2根因Root Cause

3规模Scale

• 品类：生鲜、蔬果、短保食品等短保品类（示例：约 40 个品类 / ~1,200 SKU）；干货等长保品类可关闭效期管理。
• 站点：现仓 → 新单仓（约 3× 面积），多仓统一规则。
• 日收货：示例 ~800 批次 / 日，逐批次采集与校验 → 必须系统自动、非人工逐条判断。
• 基线（示例）：启用前不可售批次比例约 63%、效期报废约 $120K / 月——本功能要压下去的主指标。

4用户Users

5方案Solution

一句话：按品类配置效期策略，在收货强制采集并拦截，QC 不合格自动退供，用双阈值状态机驱动销售降价与仓库预处理，OPS 看板全局可视，出库端 FEFO + 过期硬拦截，并以供应商记分卡把问题推回上游。

5.1 配置界面 需求 1

效期管理按品类（Category）可配，规则由系统管理员会同运营经理定义。以 Fresh 品类为例：

5.2 端到端流程

5.3 需求映射

6业务逻辑Business Logic

6.1 到期日计算

• 生产日期 + 保质期 − 1 天：适用于有生产日期的品类（进口 / 动用品条码自带）。
• 入库日期 + 保质期 − 1 天：适用于无生产日期、按入库起算的品类。

6.2 效期采集（因品类而异） 需求 2

收货展示默认到期日；收货员可按实况覆盖。已开启效期管理的品类，效期为必填。

6.3 收货拦截 需求 3

规则：剩余保质期 = 到期日 − 今日；若 剩余保质期 < 品类收货阈值（不低于供应链最低保质期要求）→ 拦截、不进户，生成可回溯记录（供应商 / 批次）。

6.4 QC 与退货 需求 4

• QC 按品类规则抽检（如 50 项抽验 10 项）。
• 不合格（含效期不合规）→ 依该 QC 单自动生成退货单，注明「QC 不合格」原因；供应商可见并安排退货。
• 不合格货冻结、不计可用、不可分配；上架阶段的初步复检可补触发退货。

6.5 效期状态机 需求 5 · 6

6.6 出库管控 需求 8

• 拣货 FEFO（先到期先出）：校验批次是否会过期，有过期风险的批次不允许出货，强制改拣更新批次。与既有 FIFO 逻辑一致——对短保品类以效期（FEFO）优先于入库序（FIFO）。
• 过期硬拦截：已过期 → 拣货 / 复核 / 发运任一环节均阻止。
• 退货验收拦截：退货 / 还货验收同样做保质期拦截（带序列号 / 批次品）。

6.7 供应商效期 SLA 与记分卡（上游 CI）

收货拦截是下游兜底；真正的 CI 杠杆在上游：为每个品类设到货最低剩余保质期 SLA，把收货拦截率 / 到货新鲜率按供应商汇总成记分卡，回流采购与供应商，从源头减少临期到货（降低变异），而不是每天在收货口被动拦。

7不做的事Explicitly Not Doing

• 不做自动定价 / 动态降价。系统只给销售「临期」信号，降价幅度与决策由销售决定。
• 不做保质期 ML 预测。效期以扫码 / 录入 / 规则为准，不做算法预测。
• 不替供应商管理库存。只推送退货单与记分卡，供应商自行安排。
• 不改造冷链 / 温控硬件。本功能不含温度采集或冷链 IoT。
• 不做跨仓临期货自动调拨。只在本仓内提示挪库 / 预处理。

8不在本次范围内Out of Scope

• 动态促销引擎、与电商前台联动的自动降价（后续阶段）。
• 冷链温控 IoT 监测（独立项目）。
• 效期 / 需求预测（后续）。
• 供应商门户深度功能（本次仅退货单 + 记分卡可见）。
• 跨仓库存再平衡 / 调拨优化（后续）。

9成功指标Success Metrics

结果指标（Outcome · 主）

先行指标（Leading · 过程）

10控制计划Control Plan

CI 的价值不在改进本身，而在让改进稳住（DMAIC 的 Control）。每个关键指标配 负责人 + 监控频率 + 失控反应计划：

11验收标准Acceptance Criteria

12任务清单Tasks Overview

• A · 配置中枢
• ☐ 品类效期策略数据模型（启用开关 / 保质期天数 / 临期 / 预警 / 到期日口径）
• ☐ 配置界面（校验必填、供应链最低保质期约束）
• B · 收货采集与拦截
• ☐ 默认到期日计算（两种口径）
• ☐ 采集：条码解析 / 员工台手工录入 / QC 录入（拍照存证）
• ☐ 收货效期下限拦截（不进户 + 留痕）
• C · QC 与退货
• ☐ QC 抽检规则接入；不合格冻结
• ☐ 依 QC 单生成退货单（原因 + 供应商可见）
• D · 状态机与报表
• ☐ 效期状态计算（正常 / 预警 / 临期 / 过期，定时刷新）
• ☐ 临期清单推送销售；预警生成仓库任务
• E · OPS 看板
• ☐ 状态总览 + 品类 / 批次 / 货位下钻 + 趋势
• F · 出库管控
• ☐ 拣货 FEFO 分配；过期硬拦截（拣 / 复核 / 发运）
• ☐ 退货验收保质期拦截
• G · 指标与埋点
• ☐ 结果指标（报废 / 过期出货 / 客诉）+ 先行指标（覆盖率 / 准确率 / 临期售出 / 供应商新鲜率）
• H · 控制与供应商（CI）
• ☐ 控制计划落地：控制图 + 反应计划 + Gemba 巡检 + 月度审计
• ☐ 供应商效期 SLA + 记分卡（拦截率 / 新鲜率回流采购）
• ☐ 录入准确率周抽审机制；收货每行新增秒数监控